一、加工精度

　　潤智數控的雙端面研磨機采用的是CBN砂輪，結合萬(wàn)分級超精密傳感器，通過(guò)準確的壓力控制與柔性啟動(dòng)停止，實(shí)現效率地研磨工件的上下兩個(gè)端面，獲得高準確度控制與可靠性。對產(chǎn)品加工余量與批量工件的厚度差無(wú)特定要求，可一次性研磨到位。而雙端面磨床這種傳統的加工方式，只能通過(guò)反復進(jìn)出磨削的方式加工，成功的影響了產(chǎn)出比，并且對前道工序要求高，當批量加工的工件厚度差略大時(shí)，需要對設備重新調整，否則將產(chǎn)生燒傷現象，破壞了加工精度。雙端面研磨機在生產(chǎn)中，CBN砂輪自身精度保持性好，工件尺寸公差控制穩定，對操作人員的要求低，無(wú)需頻繁調整。所以在精密加工領(lǐng)域，多采用雙端面研磨機。

　　雙端面磨床采用伺服方式的剛性進(jìn)給，工件從工人調整的上下兩片砂輪夾角進(jìn)入砂輪進(jìn)行線(xiàn)性磨削，這就決定了工件在加工前的一致性要高，且單次加工的余量小。

　　二、加工效率

　　雙端面研磨機可以一次大批量加工工件，且通過(guò)多年的努力，潤智數控研磨機實(shí)現了高精度控制。在大批量加工中，平行度、平面度、翹曲、尺寸差等精度指標達到微米級的一致性。且一次性加工數量多，平均每件零件耗時(shí)僅數秒鐘，加工完成后無(wú)需調整機床，可通過(guò)人工或機器人進(jìn)行快速換料。而雙端面磨床每次只能磨削一個(gè)工件，即使采用雙工位轉換的方式，仍然存在著(zhù)無(wú)法磨削大面積大余量工件、厚度較薄的工件、厚度差不一致工件。并且每次磨削量小，如果遇到加工量在0.08mm左右的工件，則需要進(jìn)行反復進(jìn)出磨削，這時(shí)雙工位的轉換反而產(chǎn)生不利影響。

　　三、自動(dòng)化配置

　　雙端面研磨機通過(guò)多年的發(fā)展，潤智數控研磨機已經(jīng)具備了設備無(wú)人干預，自動(dòng)控制加工效率，配備機械手臂全自動(dòng)上下料，全程數據跟蹤，遠程管理等眾多能力。滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的要求。

　　四、總結

　　隨著(zhù)工業(yè)進(jìn)步，在平面超精加工領(lǐng)域，傳統的平面磨床、雙端面磨床等老舊工藝及裝備已無(wú)法滿(mǎn)足要求。雙端面研磨機，隨著(zhù)多年的進(jìn)步，在精度、穩定性、效率、自動(dòng)化等方面逐步得以完善，正大量替代陳舊工藝與落后技術(shù)。